PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面天卓塑膠根據(jù)多年來的PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE給水管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、PE管材表面出現(xiàn)波紋 

原因：1.冷卻不充分；2.設(shè)備上密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、PE管表面麻點(主要是內(nèi)壁) 

原因：1.原料中含有雜質(zhì)；2.口模與芯模間內(nèi)壁清理不干凈；3.局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時間；3.檢查溫度傳感器。

三、PE管表面凹坑  

原因：1.原料受潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均。

解決方法：1.原料烘干；2.調(diào)整水量或更換定徑套

四、PE管表面亮斑 

原因：定徑套水量不足。 

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套 

五、PE管內(nèi)外壁軸向粗糙  

原因：原料含水量過高。 

解決方法：原料烘干處理 

六、PE管表面不光亮  

原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

七、PE管外表面劃痕  

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、PE管外表面水線  

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套 

九、PE管內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)   

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。 

十、PE管材壁厚不均  

原因：1.口模或芯模螺栓松動、口模間隙調(diào)整不合適；2.口模或芯 模溫度不均、導致料流不一致；3.定徑套與口模不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞

解決方法：1.緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。 

十一、斷裂伸長率低  

原因：1.原料塑化不好；2.取向增加，潔凈度增加

解決方法：1.調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；2.增加口模和定徑套的距離。 

十二、橢圓度大  

原因：重力作用 

解決方法：增加校正裝置

PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強， PE管廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。PE管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

長沙天卓塑膠有限公司作為湖南知名度較高的PE管廠家，致力于PE給排水管研發(fā)生產(chǎn)十多年，擁有領(lǐng)先的工藝技術(shù)，嚴格的檢測流程，合格的生產(chǎn)原料，可生產(chǎn)DN20-DN1200mm的所有國標pe給水管。天卓鄭重承諾我們的產(chǎn)品會一如既往的堅持高品質(zhì)、高性價比，請放心選用。咨詢熱線： 400-033-9788