PE鋼帶管的連接及安裝方法：

1.鋼帶增強PE螺旋波紋管在下管前，必須按產(chǎn)品標準逐根進行外觀檢驗，管材端口處不進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

2.根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。

3.鋼帶增強PE螺旋波紋管的管端口面形式，通常分為螺旋型和承插型兩種，相應管材的連接方式、方法應根據(jù)其端口面形式分別按以下方式確定：

(1)螺旋型端口系在生產(chǎn)時周向沿螺紋形的波谷（此處無鋼帶）切開，然后將波峰（此處有鋼帶）割斷并封頭。

(2)承插型端口系在纏繞生產(chǎn)的螺旋端口管材兩端注塑焊接上特制的聚乙烯管狀連接件，一端為承口，一端為插口。

4.螺旋端口的鋼帶增強PE螺旋波紋管連接，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應將管材的螺旋端口對齊，盡量減小縫隙。

(1)熱熔擠出焊接連接應通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。

(2)電熔帶連接應通過對鑲嵌在電熔帶內(nèi)表面的電熱加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔融成為整體，屬剛性連接方法。

(3)熱收縮管（帶）連接應通過對熱收縮管（帶）進行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘結(jié)成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化后形成恒定的包裹力，屬剛性連接方法。

(4)卡箍連接應通過螺栓卡緊兩個半圓形外套筒，從而使用相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達到密封要求，屬剛性連接方法。

5.承插型鋼帶增強PE螺旋波紋管采用承插式電熔連接或承插式密封圈連接等方法。

(1)承插式電熔連接應將管材兩端的連接構件分別加工成承口和插口，連接時將預先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接，屬剛性連接方法。

(2)承插式密封圈連接應將管材兩端的連接構件加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠圈的彈性變形達到密封連接，屬柔性連接方法。

6.上述鋼帶增強PE螺旋波紋管的連接方法可組合使用，以滿足設計要求。

7.當鋼帶增強PE螺旋波紋管采用剛性連接時，宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。

8.雨期施工時應采取防止管道上浮的措施。當鋼帶增強PE螺旋波紋管安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測。如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。

PE鋼帶管的修補方法：

PE鋼帶管在施工過程中需要切斷時，需要在切斷后波峰的鋼帶部位，采用擠出焊接或用管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材（熱收縮帶）進行端口密封和防腐處理。

PE鋼帶管外表面的聚乙烯防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再將擠出焊接或用管材同樣的材質(zhì)的聚乙烯片材熱熔修補。

PE鋼帶管損壞或管道的管身破壞，應切除全部損壞段，接入相同長度的短管，短管長度不應少于3個螺距連接；或采用砌筑檢查井、連接井等措施。

PE鋼帶管在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過周長的1/12時，可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片進行熱熔修補。