一、準備好焊接工具熱熔焊機、剪刀、記號筆、直尺和清潔毛布等

⑴必須選擇質(zhì)量合格的熱熔焊機。 

①合格的PPR管熱熔焊機要求溫度控制精準。PPR管材熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低于253℃，管子和管件僅僅是表面薄薄的一層被熔化，承插后熔接的強度無法得到保證，這也就是我們常說的“假焊”。如果溫度高于274℃，管子和管件表面熔化的分子被高溫破壞，并且PPR管材管件被過度熔化，形成稀薄的液體，連接后會使管子內(nèi)徑變小。更重要的是，接頭處容易發(fā)生脆裂，尤其是在管道全部安裝完后進行水壓試驗，經(jīng)常會出現(xiàn)開裂滲漏。 

②恒溫時間要長。恒溫時間的長短是PPR管熱熔焊機性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度后仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，室外風口處作業(yè)，即便是在非作業(yè)間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業(yè)時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。

二、必須選擇合格和合適的焊套。 

合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接后的橫面結(jié)構(gòu)和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的用熱熔方法焊接PE、PPR給水管的廠家有幾千家。由于各家廠家生產(chǎn)的管子所用的原材料，助劑不同，環(huán)境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產(chǎn)廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接后應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質(zhì)。  

三、熱熔焊接中易發(fā)生的問題。

應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進行施工操作的PPR管道，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的連接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。

主要原因有下列幾個方面： 

⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發(fā)生變化； 

⑵焊套表面沒有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼； 

⑶焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當；

⑷焊接前沒有對PPR管材管件的焊接表面進行清潔處理；

⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

四、正確的焊接操作規(guī)程。 

⑴熱熔焊接前的準備工作

①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔；

③當預組裝的部件做熔接時，連接前在PPR管所要求的位置上做出標記。

④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機；

⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

⑵熱熔和連接

①將PPR管材和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉(zhuǎn)，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。

②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。

③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。